1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定
5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
胶料收缩率:胶料在压制、加热硫化过程中,胶料内部发生变形和交联,由 此产生热膨胀力,硫化胶料在冷却过程中,应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此,在模具设计中,成型部分的尺寸需相应地加大。
左右橡胶收缩率的一般有四个因素:硫化温度、硫磺用量、含胶量、胶料硬度。
硫化温度,一般温度越高,收缩率越大; 硫磺用量,一般硫磺用量在3%左右,胶料收缩率约1.5%-2%;硫磺用量在15%左右,收缩率在4%,若在增加硫磺用量,收缩率增大可能性不大; 含胶量,含胶量越高,收缩率越大; 胶料硬度,硬度越低,收缩率越大。K=2.8-0.02A K代表胶料收缩率,A代表胶料邵氏硬度。